为什么模具管理会惹怒老板，让生管手足无措？

　　江淮机电网小编获悉，机器声一浪高过一浪，打破了寂静的夜晚。车间的工人们正在加班加点的赶制生产订单，技术人员皱着眉头拿着手里的文件，匆匆的在各种机器间穿梭，夜已静这么深了，为什么他们还没下班？

　　老王是模具厂的一名老员工，自学校毕业后，便被分配到这家模具厂担任技术管理一职。这一做便是十几年。老王把人生最美好的时光都留在了模具厂，老王把模具厂当作了自己的家，谈起模具生产可谓是如数家珍，甚是欣慰。可最近，老王的"家里"遇到了一件麻烦的事情，有一批次的产品在包装的时候，被检测出严重的质量问题，需要重新生产，这也就意味着在与客户约定的交货期内，以工厂目前的生产能力，可能无法确保按时交货，不仅会让企业损失一笔违约金，还会给公司带来很大的声誉问题。

　　厂长知道这件事后，大为恼怒，责问质检和生产过程的相关人员，为什么非要等到产品包装时才发现出现质量问题，早干嘛去了，公司要你们来是解决问题的，不是制造问题的。现在出来这么大的事情，你们说怎么办，底下的人不敢有一丝的怨言，沉默了一会。厂长指定老王为负责人，负责此次事故的调查和后续处理人员，尽最大的可能挽救损失。并将相关的材料报告递交到我这里。

　　老王这几天为了这件事情茶饭不思，自己也没想到会出现这么重大的失误，做了十几年的模具生产管理，也遇到过很多次同类型的问题，但这次却比以往都严重的多，而且合作的客户可是企业最看重的优质种子，如果处理不好肯定会影响到未来的再次合作。

　　如何在最短的时间内找出企业生产环节出现的问题，这对于有着十几年丰富经验的老王来说，依然是困难重重。目前，由于车间里都是依靠以往的人工经验进行管理，人工排产，人工质检，人工记录。所有的生产数据记录，流转都依赖于每条生产环节的操作人员记录。这样的问题导致某些生产环节出现漏写，错写的现象，更有甚者会出现工单丢失。一旦产品出现问题的时候，不知道从什么地方入手，等到发现问题时，早已经错失了最佳的补救措施。只好从生产的初始环节、物料、排产、生产入手，一步步的查询哪个地方出现了问题，这样的做法既耽误时间，效率又低，还不能够保证是否可以在交货期内完成生产。这对老王查出问题，提出了不小的挑战。

　　模具客户具有种类繁多，工艺复杂，产品数量较多的特点。所以模具的生产不出问题还好，一旦出现生产问题，后续的处理会非常的麻烦。这也让老李开始重新思考自己以前的生产管理方式，市场的需求在不断地变化，可是工厂的生产管理方式已经很久都没有变化了。表面上看起来人工管理方式节省成本，但是综合下来，人工管理不仅难以掌握生产进度，各方面的成本还增加很多。操心不说，还得不偿失。后来决定引入智能化的MES系统，代替人工管理企业生产。

　　数据采集模块，以前依靠人工记录生产数据的不精准、漏写的情况消失了，取而代之的是通过给模具及工装安装固定的电子标，在模具工装存放区域货位上安装电子标签，和电子标签检测装置，系统就可以检测到模具工装什么时间，从哪个货位拿走什么，什么时间归还，存放在哪个货位上。并把模具工装出入库的信息随时传送给MES系统进行管理。生产管理人员可以依据MES系统监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每个产品或组件所需经历的加工工序、加工结果的数据记录。有了MES的数据采集功能，老王也就不用再担心生产数据出差错，还能漂漂亮亮的将生产数据提高给厂长和客户作为审查。

　　质量管理模块，通过在线的质量检验和离线的实验室分析数据等质量信息记录， 跟踪和分析产品在加工及装配过程中各工序的质量状况， 以保证产品质量在控制范围之内， 并向相关人员提供质量改进的有关建议。MES系统支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯，帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在线系统内录入产品序列号，可查询产品的销售去向，支持成品召回管理。

　　自从使用了MES生产管理系统，工厂的生产再也没出现过错误。生管老王再也不用像以前那样，从生产订单的下达到排程、物料采购、生产、质检环节的亲力亲为，稍有哪个环节漏了忘记查看，都放心不下，每天在工厂里忙得像个陀螺一样。现在老王只需要查看电子生产看板，就能实时的查看每条生产线的生产状况，并依据实际生产做出相应的调控，省心还精准。这让老王对这套系统赞不绝口。作者：苏州微缔软件股份有限公司 李永亮

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